威力传动科技有限公司减速机项目旨在实现高效生产和管理，以推动工业建筑设计向更加人性化和可持续的方向发展。
设计团队坚守工业建筑规划设计的最底层、最核心逻辑：1. 设备与工艺；2.生产效率与效益；3.低维护与低运营管理。通过合理的大工艺布局、物流仓储管理优化和厂区整体规划布局设计相结合，展现出了工业建筑设计的典范。

机器设备替代人是当下大部分制造工厂的趋势，业主们花费很大的精力和费用购置高精尖的独立设备和自动化流水线。设备供应商协助业主规划出很好的各工序的工艺布局，然而生产工序与工序之间的衔接（以下简称大工艺）往往是规划设计中的瓶颈和短板。大工艺布局是工业建筑设计的关键因素之一，决定着生产效率、产品质量和管理效益。

比如，类似产品的机加工工厂布局会随着设备供应商提供的工艺流线展开，通常会分为三个车间组成：

·车间一：原材料+机加工车间 →半成品；

·车间二：半成品+外购件+总装车间 → 准成品；

·车间三：后处理+外购件+成品仓储车间 → 成品。

这样的生产车间布局理论上无逻辑问题，但普遍存在两方面问题。一是运营方面：仓储分散、中转线路长且复杂、工艺流畅性不够好、厂区物流车辆线路混乱等；二是规划方面：占地面积过大，场地利用率低，尤其是位于市区的工厂，对城市界面影响较大。

威力传动智能化工厂占地面积138亩，但要满足原材料、外购件的物流运输，一、二期零部件生产及成品的储存功能，同时，还要考虑到现代工厂的休憩社交空间，场地就略显捉襟见肘。

那么，如何让运营效率达到极致、场地利用率最高、园区环境最舒适？我们与业主合作，经过多轮工艺推演共同制定了“Information Hub”的中心布局模式，以仓储+中转作为生产管理布局的核心，此举极大地提高了中转流畅性与效率，简化了物流料管理。